为了设置UG平面铣参数，首先启动UG并进入加工模块。在第二步中，设定机床和工序导航器，通过单击名称黄色箭头位置并选择机床视图来创建刀具。接着，在GENERIC处选择鼠标右键，单击“刀片-刀具”以输入刀具直径和R角。在创建加工坐标系时，在名称处单击鼠标右键选择几何视图。在接下来的步骤中，创建程序组并在程序组位置单击右键选择刀片-操作。设定好面铣参数时，切削模式选择跟随周边，步距为70%。对于大R角刀具，如25R5，步距设置为50%。接下来，设定切削参数，确保岛清理和延展百分比为100%，并给侧面留足余量，通常大于开粗，精加工公差改小至0.01。在设定非切削进刀参数时，设置数值较小，以节省加工时间。生成刀路后，进行模拟刀路。

对于UG外形轮廓铣参数设置，有两种方法：自定义给定或按图深度平面定义。在UG铣牙参数设置中，进入加工模块，创建丝锥，输入丝锥直径规格和刃数。通常输入1表示每齿进给（即每转进给）。创建工序并指定孔，一般使用圆弧中心选孔；选择之前创建的丝锥；循环类型设置为标准攻丝，并确保最小安全距离设置为10.0以上。编辑参数时设置攻丝深度，注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙距。设置转速，每齿进给设为牙距，生成程序并进行后处理NC程序。

在UG面铣非切削参数设置中，非切削指的是进退刀和移动刀路，通常采取螺旋或斜进刀，设置3度即可。退刀和进刀相同，移动采取前一平面10个毫米。对于UG平面轮廓铣的参数设置，使用UG功能固定轮廓铣，选择球刀铣，并设置几何体与指定切削区域，然后在驱动方法中设置指定驱动几何体。切削方向与材料方向的选择对于生成良好刀路至关重要。

对于UG8.0平面铣参数设置，铣曲面时使用插铣。在几何体中设置安全平面后，全部使用前一平面是最安全且方便的。对于UG动态铣参数设置，不能一次性串联选取多个轮廓，必须逐个选取，且在选取开放与封闭的线串时，每次都需要设定；刀半径偏置需特别注意，防止方向错误。在流道或多曲线加工时，必须逐条选取，UG工作量繁杂。

在UG螺纹铣参数设置中，可能由于钻孔的最小间隙值设置不当（安全值），确保距离设置大于孔台阶的距离。平面铣用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的粗精加工，适用于平行于零件底面的多层切削，但不适用于底面与侧壁不垂直的部位。型腔铣适用于加工型腔或型芯区域，根据型腔或型芯形状将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，适用于侧壁与底面不垂直的部位。在UG10.0平面铣参数设置中，面铣削可以使用面铣削工序子类型。如果使用平面轮廓铣，需要指定部件边界，确保刀具位置设为“位于”，不能选相切。指定平面位置为底面，创建直径为80的铣刀，设置切削类型为仅底面，指定切削参数与非切削移动参数、进给率的速度，生成刀轨并进行后处理。

在UG8.5平面铣参数设置中，首先在加工模块中选择型腔铣。在型腔铣的切削参数的“空间范围”参考刀具栏，选择或设置参考刀具。完成所有参数设置后，生成刀轨并进行后处理，确保加工过程顺利进行。