焊接质量检验是确保焊接构件安全可靠的关键环节。其涵盖焊前准备、焊接过程中与焊后质量检查三个主要阶段，分别从人员、设备、材料、焊接方法、环境、过程监控、适用性等多个角度进行控制和评估。

首先，焊前检查是确保焊接过程顺利进行的基础。这包括对人员技能、资质及操作范围的确认，焊接设备的良好状态与稳定性，以及焊接材料（母材与焊接材料）的规格、数量、状态的核对。对于特殊材料如Cr-Mo耐热钢，还需要在焊接前进行预热和保温，同时考虑环境因素如湿度、温度、风速等对焊接过程的影响。此外，焊接过程中的测量与监控也是保证焊接参数准确执行的重要手段，确保焊接工艺规程与焊件的适用性，以及工作条件、组对、夹具及定位的适宜性。

在焊接过程中，焊工的自查和对焊接材料、参数的实时监控至关重要。焊工应密切关注焊接过程，及时发现并处理焊接缺陷，同时确保焊接设备及指示仪表的灵敏度与可靠性。此外，还需检查焊道的清理、形状、层数、焊接顺序、变形控制、材料使用与保管、尺寸检验等方面，以确保焊接质量。

焊后质量检查则是确保焊接接头达到验收标准的最终步骤。它主要通过外观检查、无损检测、破坏性试验、致密性试验与强度试验等方法进行。外观检查主要关注焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，以及焊缝尺寸是否符合标准要求。无损检测则用于检测焊件的近表面与内部缺陷，包括PT、MT、UT、RT等方法。破坏性试验通过理化检验方法，直接评估焊接接头的物理性能是否满足设计与使用需求。致密性试验检查焊件是否具有足够的密封性，而强度试验则进一步验证焊接接头的承载能力。

综上所述，焊接质量检验是一个多维度、多阶段的综合过程，涉及人员技能、设备状态、材料选择、焊接方法、环境条件、过程监控、适用性等多个方面，确保了焊接构件的可靠性和安全性。通过严格的质量检验，可以有效预防和减少焊接缺陷，提高焊接产品质量，保障工程安全。