压力容器的焊接级别划分主要根据焊接接头类型、母材厚度和焊接工艺等因素来确定。通常，焊接级别分为一级、二级、三级和四级，每个级别对应不同的焊接要求和难度。

一级焊接是要求最高的级别，适用于重要的压力容器和关键部件。它要求焊接接头完全熔透，焊缝成形良好，不得有未熔合、未焊透等缺陷。一级焊接通常需要使用高质量的焊材和先进的焊接工艺，以确保焊接质量和强度。

二级焊接要求相对较低，适用于一些次要的压力容器和部件。它要求焊缝成形良好，不允许有严重的未熔合、未焊透等缺陷，但相对于一级焊接，对焊接工艺和焊材质量的要求可以适当放宽。

三级焊接要求更低，适用于一些非关键的压力容器和部件。它要求焊缝成形基本良好，允许有一定的未熔合、未焊透等缺陷，但不得影响容器的整体强度和密封性。

四级焊接是最低级别的焊接要求，通常适用于一些辅助设备或次要部件。它要求焊缝成形一般，允许有较大的未熔合、未焊透等缺陷，但仍需要保证容器的基本功能和安全性。

需要注意的是，具体的焊接级别划分可能会根据不同的标准、规范和设计要求而有所差异。因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和确定。

另外，除了焊接级别的划分，焊接过程中还需要注意焊接工艺的选择、焊材的选用、焊接质量的控制等方面，以确保压力容器的焊接质量和安全性。例如，在选择焊接工艺时，需要考虑到母材的材质、厚度、结构等因素，选择最合适的焊接方法和参数。在选用焊材时，需要选择符合标准要求的高质量焊材，以确保焊缝的强度和耐腐蚀性。在焊接质量控制方面，需要进行严格的焊接工艺评定和焊缝检测，及时发现和修复焊接缺陷，确保焊接质量和安全性。

综上所述，压力容器的焊接级别划分是根据焊接接头类型、母材厚度和焊接工艺等因素来确定的，不同的级别对应不同的焊接要求和难度。在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和确定，并注意焊接工艺的选择、焊材的选用、焊接质量的控制等方面，以确保压力容器的焊接质量和安全性。