探讨制造行业的物流配送模式，总结分析出六种常见的模式：中央发货、看板补货、循环取货、供应商管理库存、直送上线、台套配送。

根据物流模式分为推式和拉式两大类。推式模式通过中心计划直接将物料配送至车间，而拉式模式则根据车间需求拉动物料配送。

一、中央发货

中央发货是一种推式物流模式，直接基于主生产计划计算车间物料需求，定期从中央仓库配送至车间。优点在于管理与操作简便，但库存水平可能偏高。虽已逐渐淘汰，但在某些特定情况下仍适用，如某商用车企业采用计划分拣、实车拉动配送的模式。

二、看板补货 (Kanban)

看板补货是一种拉式模式，通过在车间或装配线设置物料存储区域，并设置每种物料的最高和最低库存水平，当库存低于最低水平时自动触发补货。分为单一看板与双看板。优点在于根据需求拉动物料，有效降低库存，缺点是空间占用较多，适用于小体积通用性物料。

三、循环取货(milk run)

循环取货模式由制造商或第三方物流公司按固定路线、频次和时间窗口从多个供应商取货，集中至区域配送中心或总装配企业车间，同时完成空容器流转。特点为“小批量、多频次、确定的时间窗”，有助于物料准时供给，降低库存与空车浪费，提高效率与成本效益。

四、供应商管理库存（VMI）

VMI模式由供应商全权管理物料库存，直接根据共享信息将物料配送至工厂车间，无需中间环节。追求库存最低化与及时配送，但要求高度的信任机制与信息化水平。

五、直送上线(Ship to line)

直送上线模式根据装配线需求，直接将指定物料配送至装配线工位。分为JIT和JIS两种模式，强调及时与顺序配送，降低车间库存，提高物料流通速度与装配线效率，但也对供应商依赖较高。

六、台套配送(kitting、SPS)

台套配送以工位为中心，分单工位多台套与多工位单台套模式，实现物料的集中配送与顺序拣选。通过设计专门容器，优化物料配送流程，适用于特定的生产环境。

选择物流模式需考虑企业生产方式与物料分类。不同生产模式（MTS、MTO、ATO、ETO）适用于不同物流模式，以优化生产流程与成本控制。

总结表：物流模式对比分析