挖掘机的操作技巧

1. 操作前的准备

在进行挖掘机操作之前，首先要对周围环境进行全面观察，确保没有障碍物，以避免在操作过程中发生意外。调整挖掘机的履带方向，确保机器稳定，避免倾翻或撞击。避免将终传动面对挖掘方向，以防止对行走马达或软管造成损坏。确保左右履带与地面充分接触，提高挖掘机的动态稳定性。

2. 有效的挖掘方法

当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成90度时，挖掘力最大。保持铲斗斗齿与地面30度角，可以获得最佳的挖掘力，即最小的切土阻力。同时使用动臂和铲斗可以提高挖掘效率。

3. 挖掘岩石

在挖掘岩石时，应尽量避免使用铲斗，因为它会对挖掘机造成较大损坏。如果必须挖掘，请根据岩石的裂纹方向调整机器位置，使铲斗能够顺利进入并挖掘。将斗齿插入岩石裂缝中，使用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘，同时注意斗齿的滑脱。对于未破碎的岩石，应先进行破碎，然后再用铲斗挖掘。

4. 坡面平整作业

在进行坡面平整作业时，应将机器放置在水平稳定的位置，以防止机器在操作过程中摇动。协调好动臂和斗杆的动作，控制它们的速度，这对于坡面平整至关重要。

5. 装载作业

在进行装载作业时，确保机器处于水平稳定的位置，以方便准确控制回转卸载。保持机器与卡车适当的距离，防止在180度回转时尾部与卡车相撞。尽量进行左回转装载，这样可以获得更好的视野和作业效率。正确掌握旋转角度，减少回转时间。确保卡车位置低于挖掘机，以减少动臂提升时间，并保持良好的视线。先装载砂土、碎石，然后再放置大石块，以减少对车箱的撞击。

6. 松软地带或水中作业

在松软地带或水中作业时，了解土壤的松实程度，并注意限制铲斗的挖掘范围，以防止滑坡、塌方等事故发生以及车体沉陷。注意车体允许的水深范围，防止水进入回转支承内部导致润滑不良，以及发动机风扇叶片受水击打导致折损，电器线路元件因水侵入发生短路或断路。

7. 吊装作业

在进行吊装作业时，确保吊装现场周围没有障碍物，使用高强度的吊勾和钢丝绳，使用专用的吊装装置。选择微操作模式，动作要缓慢平衡。确保吊绳长短适当，过长会使吊物摆动较大而难以控制。调整铲斗位置，防止钢线绳滑脱。避免施工人员靠近吊装物，防止因操作不当发生危险。

8. 平稳的操作方法

保持机器稳定性的同时，可以提高工作效率，延长机器寿命，并确保操作安全。确保机器放置在较平坦的地面上，驱动链轮位于后侧以增加稳定性，履带与轮距的轴距大于，以提高前侧工作的稳定性。保持挖掘点靠近机器，提高稳定性和挖掘效率。避免挖掘点远离机器，导致重心前移，操作不稳定。

9. 值得注意的操作

液压缸内部装有缓冲装置，可以在靠近行程末端逐渐释放背压。避免在行程末端受到冲击载荷，防止活塞碰到缸头或缸底造成事故。避免利用回转动作进行推土作业，防止铲斗和工作装置受到不正常受力，扭曲或焊缝开裂，甚至销轴折断。避免利用机体重量进行挖掘，防止回转支承不正常受力，以及底盘产生较强的振动和冲击。在装卸岩石等较重物料时，应靠近卡车车厢底部卸料，或先装载泥土，然后装载岩石，禁止高空卸载，减小对卡车的撞击破坏。

10. 正确的行走操作

在行走时，尽量收起工作装置并靠近机体中心，以保持稳定性。保护终传动，避免驶过树桩和岩石等障碍物，防止履带扭曲。避免长时间停在陡坡上怠速运转发动机，防止润滑不良。避免靠行走的驱动力进行挖土作业，防止终传动、履带等下车部件的早期磨损或破坏。

11. 正确的破碎作业

在进行破碎作业时，将锤头垂直放在待破碎的物体上。破碎时，抬起前部车体大约5cm，破碎头要一直压在破碎物上，破碎物破碎后应立即停止破碎操作。调整铲斗缸，使锤头方向垂直于破碎物体表面。如果锤头打不进破碎物，应改变破碎位置。避免在同一位置持续破碎超过一分钟，防止锤头损坏和油温异常升高。从边缘开始逐渐破碎坚硬的物体。禁止边回转边破碎、锤头插入后扭转、水平或向上使用液压锤和将液压锤当凿子用。