准时生产

JIT

实现适时适量生产。产品的生产根据市场需求量灵活变化。

实现看板管理。

生产的小批量和同步化

实现全面质量管理。

资源的全方位和标准化供应。

作业人员实现弹性配置。

精益生产

LP

从供应商到分销商、零售商全程合作。大大减少库存。

建立生产平台，以独特技术组合生产专门化产品。同时对每一环节质量控制。

营销与服务相结合。企业与客户、分销商、零售商建立长期合作关系，需求与生产直接挂钩。

强调在竞争中选择供应商，建立长期稳定的合作关系，实现生产、供应信息的共享。

按流程的优化组合和人员合理流动，实现岗位向任务转变，实现团队或项目形式的管理体制。

敏捷制造

AM

突出市场导向，组织任意批量、多种系列、高技术含量和高质量的产品生产、供应。

实现制造、经营的集约化。

以技术领先为背景组织产品研发。

以制造、经营需求为基础，实现资源的有效整合。

以灵活的团队式组织组合生产、研发和经营团队，知识化管理；跨时空建立企业联盟，分工协作。

1.准时生产以小批量和同步化生产为基础，将静态化的流程管理转为动态化的看板管理和适时控制。企业进行弹性化的人员配置（即按需组织生产团队和研发团队，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。目标在于消除制品过量以及由此导致的各种浪费。

准时制起源于本世纪70年代的日本。它的应用典范是日本本田汽车公司，是日本人在美国先进管理经验的指导下进行再创造的产物。准时制在当时被称为“丰田制造系统”。同时人们也根据自己的理解给了JIT许多不同的名字，如“看板系统”、“零库存”、“世界级制造技术”、“流线生产”等，但被人们公认为最准确的仍是“准时生产制”。JIT采用拉式管理，即根据最终市场的要求，从生产系统的最终单元开始，生产相应数量和品种的产品，生产单元消耗的原料（半成品）想起邻前单元提取，以此类推，直至原材料。物料的流动是在需求信息的拉动下开始的，故称为拉式系统。所以JIT的拉式管理与传统的推式管理恰好相反。

2.精益生产 在经济全球化与全球信息化的加速，给研发型企业的发展创造了一个良好的经营环境，精益生产的模式应运而生。它不仅适应了适时适量生产的需要，而且适应了生产-经营一体化、制造-管理一体化的发展趋势，有利于促使企业按自愿组织的内涵发展。

精益生产的原则是“一切从简”和“不断改进”。前者是从组织管理到整个生产过程均遵循删繁就简的原则，尽量排除生产系统中的一切不利因素，扼制对产品不增值的活动，消灭各种浪费现象。后者是指任何时候对任何事物必须精益求精，在管理人员乃至每一个雇员的指导思想上，企业永远是“良好”而不是“最佳”状态，要不断攀登高峰。简单的说，精益生产是一种能以最快的市场响应速度，以最低的成本和最优的质量设计和制造市场所需产品的全面灵活的人格化生产系统。

3.敏捷制造以先进的制造技术和灵活的动态组织方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络，组织以市场为导向的柔性生产与经营活动，以达到增加利润的目的。能够更好的适应市场、技术和环境变化的需要。目标在于利用敏捷的市场反应与产品制造方式，组织动态化生产，提高竞争力。

目前，制造企业被许多世界范围内的问题所困扰，诸如自然资源日渐匮乏，生态环境遭到破坏，区域贸易不平衡，客户需求不断变化和市场竞争日趋激烈等。因此，每个企业都需要敏捷能力去满足客户需求和环境变化，取得最大限度的经济效益和社会效益。敏捷制造策略试图从组织结构、管理战略、决策方法、产品设计到生产销售的全过程进行革新，以振兴制造业。其原理是：采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业构成虚拟制造环境；以竞争合作作为原则在虚拟环境内动态选择成员，组成面向任务的虚拟公司进行快速生产；系统运行目标是最大限度满足客户需求。企业实施敏捷制造的先决条件有四：经营重点放在满足客户需求；采用开放式信息环境；将信息业作为产品；有能力与其它公司竞争与合作。

与以往提出的概念的不同在于，敏捷制造从战略的高度来提出企业的目标。而以前仅仅围绕降低成本、提高质量和优化企业结构等问题。敏捷制造不仅着眼于维持和扩大现有的市场份额以及现有生产过程的优化和改善，更注重对未来市场的适应和占有，注重企业驾驭这种随着市场变迁而不断自我调整的能力。

敏捷制造需要更强大的技术支持：CIMS（Computer Integrated Manufacturing Systerm,即计算机集成制造系统）是基于CIM哲理而组成的现代制造系统。它将企业中的人、技术和组织集成起来，将企业在产品制造销售的各环节的计算机应用等高新技术集成起来，发挥总体作用，提高竞争力。高素质的员工队伍也是不可缺的。敏捷制造需要具有高度责任感的、强烈事业心和创造性思维的高素质员工。并行工程概念的应用也是极为关键的。它使产品开发人员从一开始就考虑到产品从概念设计到消亡的整个生命周期里的所有因素，包括质量成本、作业调度及用户需求。另外还包括拟实制造和工厂信息网。