常规控制图一般有八个判断异常的标准准则如下：

1. 中心线：

控制图的中心线代表了过程的平均水平。如果数据点在中心线附近波动，说明过程的平均水平是稳定的。

2. 上下控制限：

控制图的上下控制限是根据过程数据计算得出的。数据点超出控制限通常表示过程的异常。通常使用标准偏差的倍数来计算控制限，如±3σ。

3. 规则1：单点超出控制限：

如果任何单个数据点超出控制限，说明过程可能存在特殊原因，需要进行调查。

4. 规则2：连续点趋势：

如果连续9个数据点向上或向下趋势，说明过程可能不稳定，需要进行分析。

5. 规则3：连续点在中心线附近：

如果连续6个数据点在中心线的同一侧，说明过程可能受到特殊原因的影响，需要调查。

6. 规则4：连续点交替上下波动：

如果连续14个数据点交替上下波动，没有出现超出控制限的情况，说明过程可能稳定。

7. 规则5：在控制限附近形成趋势：

如果连续6个数据点在控制限附近形成递增或递减趋势，说明过程可能受到特殊原因的影响，需要调查。

8. 规则6：过程中断：

如果连续20个数据点中断，即没有数据点落在控制限内，说明过程可能受到特殊原因的影响，需要调查。

这些标准准则帮助质量控制人员在控制图上识别异常情况，指导他们采取适当的措施来改善和优化生产过程。但是，需要注意的是，这些标准准则并非绝对的，有时候也需要根据具体情况和经验进行灵活处理，特殊情况可能需要更详细的分析和探讨。