整个项目按照APQP的要求执行，涵盖了OTS、PPAP和SOP等关键步骤。

1. APQP：即Advanced Product Quality Planning，中文译为“产品质量先期策划”，它是QS9000/IATF16949质量管理体系的重要组成部分。

2. OTS：Off Tool Sample的缩写，指的是模具样品。在试制阶段，产品需满足图纸要求即可。试制成功后，需提交OTS认证报告，以进入下一阶段——PPAP。

3. PPAP：Production Parts Approval Process的缩写，中文意为“生产零件审批控制程序”。此阶段主要评估供应商是否正确理解了顾客工程设计记录和规范要求，并确认其生产过程是否有能力在规定节拍下满足顾客要求的产品。通过PPAP审核后，将提交PPAP报告，进入下一阶段。

4. SOP：Standard Operating Procedure的缩写，即“标准作业程序”。它将某一事件的标准操作步骤和要求以统一格式描述出来，用于指导和规范日常工作。SOP的核心在于将操作细节量化，确保关键控制点的标准化。

扩展资料：

1. APQP的特点包括：

- 明确目标：满足顾客要求并持续改进。

- 遵循规定的方法和组织形式进行规划。

- 应用各种分析工具：如FMEA、MSA、SPC、流程图、QFD等。

- 确保跨职能活动的效率：通过横向协调小组。

2. PPAP的适用范围：

PPAP适用于提供散装材料、生产材料、生产部件或修理部件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非客户有特殊要求，否则PPAP可不做要求。

资料来源：

- 百度百科-APQP

- 百度百科-PPAP

- 百度百科-OTS

- 百度百科-SOP