质量管理体系（Quality Management System, QMS）中常用的工具很多，涵盖了从计划、控制、监测到改进的各个方面。以下是一些常用的质量管理工具：

1. 高级产品质量策划 (APQP, Advanced Product Quality Planning)

确保产品开发过程中的所有必要步骤得到适当执行，涵盖设计、开发、制造和服务阶段。

2. 生产件批准程序 (PPAP, Production Part Approval Process)

验证和确认生产件和生产过程是否符合客户要求，包括样品件、测量报告等文件。

3. 潜在失效模式及后果分析 (FMEA, Failure Mode and Effects Analysis)

识别和分析潜在的产品或过程失效模式及其后果，帮助优先考虑和改进最严重或最频繁的潜在失效。

4. 测量系统分析 (MSA, Measurement System Analysis)

评估测量系统的准确性和精度，确保测量设备和过程能够提供一致、可靠的数据。

5. 统计过程控制 (SPC, Statistical Process Control)

使用统计方法监控和控制制造过程的质量，通过分析过程数据识别和消除变异源。

6. 过程能力分析 (Process Capability Analysis)

评估生产过程是否能够在规定的公差范围内生产出合格产品，包括Cp、Cpk等指标。

7. 8D问题解决方法 (8D Problem Solving)

系统化解决问题的方法，八个步骤包括团队组建、问题描述、临时措施、根本原因分析、纠正措施、验证、预防措施和总结。

8. 根本原因分析 (RCA, Root Cause Analysis)

确定问题根本原因的系统化方法，常用工具有5 Whys、鱼骨图（Ishikawa图）等。

9. 质量功能展开 (QFD, Quality Function Deployment)

将客户需求转化为设计和生产要求的系统化方法，通常通过“房屋矩阵”进行。

10. 持续改进 (Continuous Improvement, CI)

不断优化过程和产品质量的方法，包括PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环、Kaizen等。

11. 精益生产 (Lean Manufacturing)

通过消除浪费和提高效率来优化生产过程的方法，包括5S、看板（Kanban）、单件流（One-piece flow）等工具。

12. 六西格玛 (Six Sigma)

通过减少变异和提高过程能力来改进质量的方法，使用DMAIC（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）和DFSS（Design for Six Sigma）方法论。

13. 质量审核 (Quality Audits)

系统检查和评估组织质量管理体系是否符合标准和规定的方法，包括内部审核、外部审核等。

14. 供应商质量管理 (Supplier Quality Management)

确保供应商提供符合要求的材料和部件的方法，包括供应商评估、审核和开发。

15. 顾客满意度测量 (Customer Satisfaction Measurement)

收集和分析客户反馈以评估产品和服务的满意度水平的方法。

这些工具帮助组织有效地设计、实施和改进其质量管理体系，确保产品和服务满足客户要求并持续改进。