深入探索："共同原因"与"特殊原因"的奥秘

在优思学院的SPC六西格玛绿带课程中，我们触及了质量控制领域中的核心概念——休哈特博士的"机遇原因"和"非机遇原因"，以及 Deming博士的"共同原因"和"特殊原因"。这两位质量管理领域的巨擘，尽管在时间上分隔甚远，但他们对变异原因的划分，却对现代质量管理实践产生了深远影响。

休哈特在1924年的创新中，将控制界限内的变异原因称为"机遇原因"，它们是制程中的固有变异，稳定且不可避免。而超出控制界限的变异，他认为是"非机遇原因"，需要通过分析找出并消除，以保证制程的正常运行。

1970年，Deming博士的台湾之行带来了新的视角。他提出的"共同原因"和"特殊原因"，将焦点转向了责任归属。"共同原因"，即存在于制造系统内部的稳定变异，要求经理人员，特别是高层管理人员，对系统内的错误负责并采取行动。这与"特殊原因"形成鲜明对比，后者是局部且突发的，通常由具体操作人员解决。

通过对比，我们可以清晰地看到，特殊原因始终是无法控制的非机遇变异，而共同原因则可能是机遇也可能是非机遇，但无论如何，经理人员的角色至关重要。Deming博士强调，质量管理不仅在于符合规格，更在于持续改进，追求零缺陷并超越规格标准。

然而，工程领域的观念与Shewhart的视角不同。工程师关注的是产品在规格范围内的变化，而Shewhart关注的是制程的稳定一致性。这导致了两种截然不同的追求：前者停滞于合格，后者推动持续进步。日本的工业革新就验证了Shewhart观念的价值，持续改进不仅提升了产品质量，也提升了生产力。

优思学院深信，只有通过经理人员的全力支持和实际行动，企业才能实现产品质量的提升和生产力的飞跃。在这个不断进化的质量管理世界里，理解并运用好"共同原因"和"特殊原因"，是我们通往卓越的关键步骤。