常见的焊接缺陷有：气孔、热裂纹、冷裂纹、未熔合与未熔透、焊接变形、焊缝夹杂等。以下详细解释其中六种缺陷：

一、气孔

气孔是在焊接过程中因气体卷入焊缝金属所形成的空穴。其产生可能由于母材表面的油污和锈蚀等未清除干净，焊条或焊剂受潮等导致。这些气孔不仅影响焊缝的致密性，还可能降低其机械性能。

二、热裂纹

热裂纹是焊接过程中或热态时产生的裂纹。由于高温时焊缝金属强度较低，且焊接时可能存在较大的残余应力，因此容易产生热裂纹。这类裂纹常见于某些晶界上，对焊缝的强度和韧性有很大影响。

三、冷裂纹

冷裂纹是在焊接完成后一段时间出现的裂纹，主要是因为焊缝在冷却过程中受到拉伸应力而开裂。这种裂纹对焊接结构的破坏极大，往往造成严重的后果。预防冷裂纹的产生是焊接质量控制的关键环节之一。

四、未熔合与未熔透

未熔合是指焊缝金属与母材之间未能完全熔化结合的现象。而未熔透则是焊接时焊缝深度不够，没有达到要求的焊接质量。这两种缺陷都会影响焊缝的强度和完整性。

五、焊接变形

焊接变形是焊接过程中或完成后结构发生的变形现象。由于焊接过程中局部高温和冷却收缩不均匀，往往导致构件产生弯曲、扭曲等变形。这需要进行合理的工艺设计和控制来减小变形的影响。

六、焊缝夹杂

焊缝夹杂是指在焊缝金属中存在非金属夹杂物，如氧化物等。这些夹杂物会严重影响焊缝的质量和性能，特别是在高强度钢焊接时更为显著。它们会改变焊缝的力学性能和抗腐蚀性。防止焊缝夹杂需要严格控制焊接工艺和原材料质量。

以上六种缺陷是焊接过程中较为常见的，对焊接质量和结构安全影响较大。为了控制这些缺陷，需要加强工艺管理，确保合适的焊接参数和操作技巧，并对母材和焊材进行严格的质量控制。