1-2：固体制剂片剂的湿法制备操作单元主要包括粉碎、筛分、混合、制粒、干燥等步骤。这些步骤的目的是为了减小粒径、提高比表面积、便于各成分混合均匀、改善物料的流动性和压缩成型性，以及提高含量均匀度等。

3：在片剂制备过程中，首先需要将药物和辅料进行粉碎和过筛，以获得适当大小的粒子。然后，将这些粒子进行混合，确保各成分均匀分布。接下来，通过加入润湿剂或液态粘合剂，利用粘合剂的桥架或粘合作用使粉末聚结成颗粒。最后，将湿颗粒进行干燥，以去除水分并得到干燥固体产品。

4：粉碎过程中，物料受到外力的作用，产生裂隙并发展为裂缝，最终破裂或开裂。粉碎的目的是为了减小粒径、增加比表面积，从而提高药物的溶出度和生物利用度。

5：在制剂生产中，根据物料的性质和产品的要求，选择合适的粉碎方法。常见的粉碎设备包括研钵、球磨机、气流粉碎机、冲击式粉碎机、振动磨和高压均质机等。

6：筛分是利用网孔性工具将粗粉和细粉分离的过程。筛分的目的是为了获得均匀的粒子群，对药品质量和制剂生产的顺利进行具有重要意义。常用的筛分设备有手动振动筛、气流筛和振动筛等。

7：混合是将两种以上组分的物质均匀混合的操作。混合的目的是确保含量的均匀一致，是保证制剂产品质量的重要措施之一。混合机内的粒子经随机相对运动完成混合，粉体的混合原理主要有对流、剪切和扩散混合。

8：制粒是将粉状、块状、熔融液、水溶液等状态的物料经过加工，制成具有一定形状与大小的颗粒状物的操作。制粒可以改善物料的粉体学性质、流动性、填充性和压缩成型性，提高混合的效率，还可以改善含量均匀度。

9：干法制粒和湿法制粒是常见的制粒方法。干法制粒适用于对热敏感的物料、遇水易分解的药物，而湿法制粒适合热稳定性好、遇水稳定的物料。

10：干法制粒常用的设备有压片法和滚压法。压片法利用高压力将物料压制成胚片，然后破碎成颗粒。滚压法利用旋转的滚筒压制成条状，再经过碾碎和筛分得到颗粒。

11：湿法制粒的方法主要有剪切制粒、转动制粒、流化制粒和喷雾干燥制粒。这些方法利用不同的原理将粉末聚结成颗粒。

12：干燥是利用热能或其他适宜的方法去除湿颗粒中的溶剂，从而获得干燥固体产品的操作过程。干燥的目的包括使物料便于加工、运输贮藏和使用，保证药品质量和提高药物稳定性，改善粉体的流动性和充填性。

以上内容是对固体制剂片剂湿法制备操作单元的介绍和解析，希望能够帮助您更好地理解片剂制备的过程。