三菱系统加工中心攻丝编程的具体步骤如下：

三菱系统加工中心攻丝编程首先需明确程序结构和参数设置，随后通过编写具体的G代码和M代码来控制机床进行攻丝操作。

在编程时，首先需要设置程序的开头部分，这包括程序号、坐标系、刀具号等基本参数。例如，使用O2210作为程序号，G90和G54分别表示绝对坐标编程和选择第一个工件坐标系，G0 X0 Y0表示刀具移动到起始位置，S500和M3分别设置主轴转速和启动主轴正转，T01表示选择一号刀具。

接下来是主程序部分，这是攻丝编程的核心。主程序需要包括攻丝前进和攻丝后退两个过程，并设置相应的攻丝深度、攻丝线程数、进给速率等参数。常用的G代码包括G83和G80。例如，G83 X90 Z-22. F0.02 R0.05 P4 Q1表示在X90，Z-22的位置开始攻丝，进给速率为0.02，切削深度为0.05，攻丝线程数为4，攻丝方向由Q1指定。

程序结尾部分则用于设定程序结束的方式，通常使用M30或M02指令。

在编程过程中，还需特别注意参数的设置。攻丝的切削深度会直接影响攻丝质量和速度，因此应根据材料硬度和攻丝直径合理设置。攻丝线程数决定了攻丝线圈的紧密程度，合理设置可以提高攻丝效率和质量。切削进给速率也是攻丝速度的重要指标，需根据材料硬度和攻丝直径等参数合理设定。

此外，攻丝编程还需考虑刀具的选择和补偿、冷却液的使用等因素。选择合适的刀具和正确的刀具补偿方式对于保证攻丝精度至关重要。同时，在攻丝过程中使用冷却液可以有效降低刀具和工件的温度，提高加工质量。

综上所述，三菱系统加工中心攻丝编程是一个涉及多个步骤和参数设置的过程。通过合理的程序结构和参数设置，以及正确的G代码和M代码编写，可以实现对机床的精确控制，完成高质量的攻丝加工。