生产流程详解：

在进行生产管理时，首要目标是根据客户订单制定精准的生产计划，确保物料采购、生产进度的顺利进行，并且严格把控交货期限。这个流程适用于公司从接单到出货的全程。以下是关键环节的详细说明：

1. **订单处理与生产计划**：业务跟单人员负责跟踪订单，制定生产计划，并监控生产进度。生产部门则根据物料库存、机器状况和交期，合理调整生产计划，此计划需经过生产部门的审查。

2. **物料管理**：仓管根据订单需求和物料库存情况，安排领料。若库存不足，物控部门将填写物料申购单采购。生产部门需按《BOM》表和不良控制比例表进行分批领料，确保物料充足。

3. **生产执行与监控**：生产部门依据生产计划进行生产，遵循《制程管制程序》。每日生产进度由生产课填写日报表，业务跟单进行监控和调整，如遇异常，将通过联络单与客户沟通。

4. **变更管理**：订单如有变更，如数量、规格等，业务跟单需重新排定生产计划，生产部门按变更后的计划执行。

5. **成品出入库**：遵循《仓库作业规定》，完成成品的入库和出货操作。

整个流程中，各环节相互协调，遵循公司的品质手册、顾客管理程序等规定，通过相关表格如生产计划表、BOM表等进行操作。这样的生产流程有助于确保订单的高效执行和产品质量的稳定。