1. 精益质量管理结合了精益生产和六西格玛管理的理念，推行时应采取针对性策略。

2. 推行起点为作业工序，重点在于标准化作业，随后扩展到作业系统的精益管理。

3. 通过精益生产工具如5S，推动现场管理规范化，培养良好习惯，完善5M1E标准。

4. 利用自动化和防错工具进一步标准化作业，并随着企业进步持续优化5M1E标准。

5. 度量和反馈对于精益质量管理至关重要，Cpk和JIT执行情况都需要量化评估。

6. 西格玛水平衡量工序能力对JIT要求的满足程度，反映了工序质量控制能力。

7. 通过QC小组活动和DMAIC方法提出改善提案，实施质量改进，提高效率。

8. 作业工序质量与效率改善后，转向作业系统的精益管理，应用价值流分析等工具。

9. 作业系统管理改善的标准是JIT的实现程度，以质量为基础，不降低质量。

10. 精益质量管理方法能有效整合作业系统质量、效率和成本的改善，避免孤立项目，为企业带来实际收益。