1. 数控加工合理性分析：考虑毛坯材料、零件复杂度、尺寸、加工精度及批量，确保零件质量。

2. 零件工艺性分析：分析零件图尺寸标注对编程的影响，计算合理尺寸链，便于尺寸协调和编程。

3. 工艺过程与路线确定：按刀具划分工序，一次装夹多工序，提高质量，清晰编程思路。

4. 零件装夹策略：选择定位基准，统一定位基准、设计基准与编程基准，减少误差影响。

5. 切削刀具选择：依据机床能力、工件材料等因素，优化刀具参数，发挥数控优势。

6. 切削用量确定：合理选择主轴转速、切削深度和宽度，避免编程过程中刀具损坏。

7. 切削油选用：使用性能优异的切削油，实现高速、高效、高精度加工，降低刀具损耗。

8. 数控专用技术文件编写：针对中大批量或常加工零件，总结工作，改进不足，提供技术资料。

综上，合理制定数控工艺设计方案能有效提升工件质量。