焊接过程中的应力和变形是工艺中不可忽视的问题。预防和控制焊接变形的关键在于设计与工艺的结合。首先，设计上应合理规划，减少焊缝的数量，选择合适的坡口形状和尺寸，并确保焊缝位置的优化分布，这样能有效抑制变形的发生。

在工艺层面，采用高能量密度焊接方法，如脉冲焊或氩弧焊，能减小焊缝的纵向和横向收缩，从而降低挠曲和失稳变形。然而，多层焊接可能会增加角部变形，因此需谨慎处理。对于角变形，采取多层焊接时，可以调整焊接顺序，先焊小角，后焊大角，以减小累积效应。

装配过程中，采用合理的装配方式和预装配，能预先抵消一部分焊接变形。同时，通过采用反变形技术，即在焊接前对部件进行预弯，使焊接时的收缩倾向得到补偿。刚性固定也是一个重要手段，通过夹具或固定装置，限制焊接时的自由变形，以确保结构的稳定性和精度。

总的来说，焊接应力和变形的控制需要全方位的策略，从设计到工艺实施，再到装配和固定，每一步都需精细操作，才能有效降低焊接过程中的变形影响。

扩展资料

焊接应力，是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是设计和制造中必须考虑的问题。