1. 物料检验

面料和辅料在进厂后，需进行数量核对以及外观和质量的检验。只有符合生产标准的物料才能被用于生产。确保面料质量是保障服装成品质量的关键步骤。

2. 技术准备

技术准备是确保批量生产能顺利进行且成品满足客户需求的重要环节。在批量生产之前，技术人员需完成工艺单制定、样板制作和样衣试制等技术准备工作。

3. 裁剪与缝制

裁剪和缝制是服装加工的核心工序。根据服装款式和工艺要求，缝制可以分为机器缝制和手工缝制两种。缝制过程通常采用流水线作业。

4. 锁眼与钉扣

服装生产中的锁眼和钉扣通常由机器完成。扣眼根据形状分为平扣和眼扣，俗称睡扣和鸽眼扣。睡扣多用于衬衣、裙子、裤子等薄型衣料，而鸽眼扣则多用于上衣、西装等厚型面料外衣。

5. 整烫处理

整烫使服装外观平整、尺寸准确。在熨烫时，通常在衣内放置衬板以保持服装的形状和规格。衬板尺寸略大于成衣要求，以防回缩。熨烫温度一般控制在180℃~200℃之间，以确保安全且不烫黄或焦化。

6. 成衣检验与包装

成衣检验是服装进入市场的最后一道工序，对质量控制至关重要。成衣检验涉及多方面因素，包括款式、尺寸、缝合质量、对格对条、面料状况、色差、整烫质量、辅件完整性以及包装合规性等。确保这些方面符合要求是服装企业管理的重要环节。