《例》
本工程一次墙板浇捣高度14.550m，顶板厚度0.75m，内排架搭设高度13.9m，按照上海市《关于加强钢管扣件水平模板支撑系统施工安全质量管理的通知（沪建安质监(2005)第078号）》规定，属于重大危险源工程。为了安全、顺利完成该项目的施工任务，制定本方案。本工程安全与质量并行，只有在注意每个施工，才能保证安全和质量。对此，本工程将对施工每一个细节进行监控。
一.成立监控领导小组
高支撑架使用监督检查领导小组，以项目经理为组长，副经理、项目技术负责人许镌为副组长，项目部所有管理人员、工长为组员。监督检查小组轮流值班，监督高支撑模板在钢筋绑扎、砼浇筑期间是否有超载堆放、违规拆除重要构件、不按方案执行等行为，并及时制止违规行为、汇报领导小组。由监控组长牵头，建立模板安装、维护、使用质量监控制度，设立值班表。在模板安装及其使用阶段值班人必须保证同工人同时上、下班，出现问题及时解决，每天必须有详细的监控记录。
二.模板质量监控
模板安装及使用必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
1.主控项目
1）安装模板高支架时，地基具有承受模板及其上部传来荷载的承载能力，立杆受力中心应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2. 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土板，其模板应按要求起拱。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
3.模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
4.顶板模板标高控制
顶板抄测标高控制点，沿女儿墙周边钢筋用红油漆做出顶板模板的500线标高线。
5.模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
6）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。
7）门洞口模板
在门模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
8）清扫口的留置
清扫口留在墙模板下口，清扫口100×200 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。
9）板起拱15～20mm。
10）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
附表一：
项
次 项 目 允许偏（MM） 检验方法
单层
轴线位移 墙 3 尺量检查
2 标高 ±5 用水准确性仪或拉线测量检查
3 截面尺寸 墙 +4 -5 尺量检查
4 每层垂直度 3 用2M托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查
6 表面平整度 5 用2M靠尺和塞尺检查
7 预埋钢板中心线位移 3 用2M托线板检查
8 预埋钢板中心线位移 3 用2M托线板检查
9 预埋
螺栓 中心线位移 2 拉线和尺量检查
外露长度 -10 0
10 预留
洞 中心线位移 10
截面内部尺寸 -10 0
6、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、楼板阳角顺直。
（4）墙模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
（6）门洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
7、脱模剂及模板堆放、维修监控
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
三、支架质量监控
1. 搭设构造内容监控
A．水平杆及水平剪刀撑
a. 水平杆应形成纵、横向并和立杆采用直角扣件连接。
b. 支撑下端设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座并小于等于200mm的支撑连接处。
c. 水平剪刀撑在水平面和纵横向水平杆形成45°～60°夹角的交叉杆并与立杆采用转角扣件相连接。
d. 扫地杆处设置第一道水平剪刀撑，以上每两层纵横向水平杆的平面位置设置一层具有水平剪刀撑的加强层。
e. 从扫地杆开始，每两层设置一个隔离层（铺满堂竹笆）。
f. 支撑上端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于200的支撑连接处。
g. 逐层搭设支撑体系，每搭设一层纵横向水平杆应对立杆进行校正，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。
B．立杆及垂直剪刀撑
a．立杆纵横向间距均为0.65m。
b．所有立杆均采用双扣件与水平杆连接。
c.支撑底部基础不应发生沉陷和位移，采用50×100木板作为承力垫板将力直接传递至承力基础。
d．垂直剪刀撑在垂直面上和立杆形成45°～60°夹角的斜杆并与立杆采用转角扣件相连接。
e．支撑上端应与上部的模板系统连接牢固，使其呈绞接状态。
f．扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。
g．立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁两根同步接长，立杆接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。
h．支撑立杆接长后还不能满足所需高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶端采用扣件搭接接长，用于调节立杆高度，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件距离为350～400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上搭接扣件距离应一致。
i．在架体中间设置登高措施。
j.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
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核电设备厂整体砼探伤室模板施工方案（监控方案2）
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2. 搭设质量监控
扣件式钢管支架，是施工时的临时结构。它承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，支架架必须有足够的承载力，刚度和稳定性。在施工过程中，确保在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜，摇晃或扭曲现象，保证施工安全。
材料的采购、进场由项目部材料员专职负责，项目部经理主管材料的控制。对支架在使用过程中的保护必须落实到各班组，架子工负责支架的搭设；项目施工员、质量员随时检查支架搭设过程中出现的各种质量问题，及时汇报工程师。
注意以下几点：
a、扣件与钢管的贴面必须严密整合，应保证扣件的抗滑、抗剪和抗扭矩的要求。
b．扣件的各部位不允许出现裂纹，盖板与座的张开距不得小于49mm，扣件不允许在主要部位有缩松，扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm2，扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2。
c．确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
d．严格按照施工方案布置要求以及规范进行搭设。
e．模板支撑搭设完成后必须检查的主要项目，各检查项目的技术要求，检查方法见下表：
序号 项 目 技术要求 检查方法 备 注
1 钢管、扣件的质量证明材料 须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料 检查 扣件须提供生产许可证
2 施工组织设计 须有审批手续 检查
3 地基基础 承载能力 复核设计要求 是否有计算书 对支撑基础须由隐蔽验收记录
4 排水性能 排水性能良好 观察
5 底座或垫块 无晃动、滑动 观察
6 立杆垂直度 ≤3％ 有经纬仪或垂直线和钢尺
7 立杆间距 层高 ±50mm 钢尺
8 纵距 ±50mm 钢尺
9 横距 ±50mm 钢尺
10 水平加强支撑 按设计规定间距和要求设置 钢尺
11 扣件拧紧力矩 抽检数
5
8
13
20
32
50 允许不合格数
0
1
1
2
3
5 力矩扳手 安装扣件数量
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
12 钢管壁厚 按30％比例抽检 ≤10％ 不合格比例大于30％应扩大抽检比例
三.安全监控
一）、模板安全、文明监控
1、模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行交底。
2. 支模前必须搭好相关脚手架。
3、进入施工现场必须戴好安全帽、系好帽带，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢。
4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
5、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处掷下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往。
6.在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
7、不得在脚手架上堆放大批模板。
8、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
9、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
10、拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落。
11、装拆模板时禁止使用2×4〃材料，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物。
12、拆模必须一次性，不得留下无撑模板，拆下时模板要及时清理，堆入整齐。
13、拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，以免在自重荷载下一次性大面积脱落。
14、环保与文明施工
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
二）、高支架安全监控
1．建筑登高作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
2．架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视以及不适合于登高作业的，不得从事高架设工作。
3．正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。
4．班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真学习领会支架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
5．风力六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
6．搭设未完的支架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。
7．支架搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事脚手架操作。
8.．拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方继续施工。地面监护人必须履行职责。
10．所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。
11．拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
12．所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。
13．所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
14．所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后笆面垃圾物件直接 从高处坠落伤人。
15．输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
