氩弧焊打底工艺是一种优质的焊接技术，特别适用于锅炉的水冷壁、过热器和省煤器等重要部位的焊接。其焊接接头经射线检测，焊缝质量达到Ⅱ级或以上，表现出显著的优势。

首先，氩弧焊的质量控制出色，通过选择合适的焊丝、工艺参数和气体保护，能够保证根部熔透均匀，焊缝表面平滑，避免了电弧焊常见的焊瘤、未焊透和凹陷等问题。

其次，氩弧焊的效率显著高于电弧焊。在管道焊接中，氩弧焊是连弧焊接，相较于电弧焊的断弧，能提升2-4倍的工作效率。由于无需清理熔渣，氩弧焊的速度更快，特别在小直径管焊接时，效率提升更为明显。

此外，氩弧焊的操作相对简单，即使是普通焊工，经过短期培训也能掌握。与手工电弧焊相比，氩弧焊的热影响区更小，因此焊接接头的变形和残余应力都较小，有利于保持结构的完整性。

工艺方面，例如在20号钢和12Cr1MoV材料的省煤器、蒸发段管束等应用中，有详细的焊前准备步骤，如坡口制作、打磨以及对口间隙的要求。焊接时，使用WST315手工钨极氩弧焊机，有专门的高频引弧装置，操作时需注意控制熄弧速度，以防止产生裂纹。

对于不同厚度和材质的管材，焊接参数如电流、电压、保护气体流量等都有详细规定。例如，焊接20号钢管材时，填充材料选择TIGJ50，焊丝有多种型号，针对不同的材料和用途，如冷作钢、热压铸模等，都有相应的推荐。

扩展资料

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。[1]又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。