什么是PMC专员？

PMC专员即生产与物料控制专员，其工作职责主要分为两个部分：

1. 生产控制（PC）：负责生产的计划和进度的控制。

2. 物料控制（MC）：负责物料计划、请购、物料调度以及物料的控制等。

产能分析主要针对哪些方面？

产能分析主要关注以下几个方面：

1. 机型及其制造流程。

2. 制程中使用的机器设备负荷能力。

3. 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4. 材料准备的前置时间。

5. 生产线及仓库所需的场所大小（场地负荷能力）。

生产排期应注意哪些原则？

生产排期应遵循以下原则：

1. 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，应越早安排生产。

2. 客户重要性分类原则：重点客户应优先考虑，根据销售额采用ABC法对客户分类，A类客户优先级最高，B类次之，C类再次。

3. 产能平衡原则：生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，考虑机器负荷，避免生产瓶颈和停线待料事件。

4. 工艺流程原则：工序越多，制造时间越长，应重点关注。

PMC管理做得差会造成哪些现象？

PMC管理做得差可能导致以下现象：

1. 经常性停工待料：生产无计划或物料无计划，物料进度跟不上，导致经常性停工待料。

2. 生产波动：因停工待料导致物料到达时交期短，生产时间不足，只能加班加点赶货，导致生产波动。

3. 物料计划不准确或物料控制不良：半成品或原材料不能顺利衔接，造成物料堆积，生产不顺畅。

4. 生产计划表形式化：生产计划与实际生产脱节，计划不起作用，导致生产混乱。

5. 销售预测和产能分析不准确：无法合理安排产能，生产计划缺乏机动性，计划频繁变更，紧急订单增多，执行困难。

6. 计划、生产和物料进度协调不强：影响交货期，降低公司声誉。

7. 生产紊乱，品质失控：导致经常性返工，影响生产计划执行，形成恶性循环。