尽管敏捷性的提升并不依赖于高科技或大量投资，但合理的技术和先进的管理方法可以显著提升企业的敏捷性。关键在于我们讨论的技术应围绕这个目标进行。

首先，一个强大的信息技术框架至关重要。为了适应市场多元化和动态联盟的需求，我们需要跨企业、跨行业和地域的框架，支持协作中的信息流动，如设计、生产与物流等领域的远程合作。

其次，集成化设计模型和工作流控制系统是不可或缺的。它们支持产品过程的整合设计，包括数据模型、过程管理以及安全措施，帮助团队间协同工作，实现全局优化和过程效率提升。

传统的MRPII系统在企业转向敏捷模式时显得力不从心。ERP系统作为替代，增强了与其他应用系统的动态集成能力，支持并行设计，且能快速适应和SCM系统协同，以优化资源管理和调度。

此外，车间设备、工艺过程的敏捷化是整体提高企业敏捷性的关键。通过研发更灵活的设备和优化的工艺，人们可以制造出更具敏捷性的产品。

最后，评价敏捷性的标准并非一成不变，它涵盖了时间效率、成本控制、系统健壮性和适应性等多个维度。企业的敏捷性本质上取决于其对变化和创新的管理能力，这决定了其对市场动态的反应速度和竞争优势。

每个企业或机构需要根据自身的优劣势，如运营模式、供应链策略和生产策略等，确定在敏捷制造系统中的定位，并据此进行系统的改造和优化。同时，区分被动响应变化的可变能力和主动引领潮流的创新能力，是提升企业整体敏捷性的关键策略。

扩展资料

敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。该计划始于1991年，有100多家公司参加，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、AT&T、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍。此项研究历时三年，于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。在这份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。