PDCA，全称为Plan-Do-Check-Action，是由美国统计学家戴明博士提出的一种质量管理模型。它是一个四阶段的循环过程，旨在提升产品质量和企业运营效率。这个循环包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）四个步骤。

首先，在计划阶段（P），组织需通过市场调研和用户需求分析，明确产品质量目标和策略。这包括现状分析、问题识别、原因分析以及制定相应的措施。接着是执行阶段（D），按照计划进行产品设计、试制和实施，包括必要的人员培训。

检查阶段（C）是关键环节，通过对比执行结果与预期目标，评估是否达到预期效果。然后，在处理阶段（A），根据检查结果，采取改进措施，成功经验标准化，遗留问题则进入下一个循环解决。这个过程强调环环相扣，每个环节都相互关联，推动整个循环不断进行。

PDCA循环强调顺序进行，它依赖组织的力量推动，通过各级科室、车间和员工的互动，形成大环套小环、层层递进的管理模式。通过各个小循环的推动，整体企业质量目标得以实现。每完成一轮循环，都会进行总结和目标设定，驱动下一轮的改进，从而逐步提升质量管理和运营水平。

总结来说，PDCA循环是一种系统性的质量管理工具，它依靠集体的力量，通过持续的改进和总结，推动企业不断优化和进步。