设备故障按技术原因可分为四大类：磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障和老化性故障。1、磨损性故障源于运动部件的磨损，当磨损超过极限值时，设备将出现故障。磨损是机械工作过程中，接触运动的对偶表面在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。磨损类型包括粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损和微振磨损。2、腐蚀性故障根据腐蚀机理的不同，可分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。化学腐蚀是金属与周围介质直接发生化学反应导致的腐蚀，没有电流产生。电化学腐蚀是金属与电介质溶液发生电化学反应导致的腐蚀，存在电流产生。物理腐蚀是金属与熔融盐、熔碱、液态金属接触，金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象。常见的腐蚀形式有均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀和应力腐蚀。3、断裂性故障包括脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂和塑性断裂。脆性断裂可能是由于材料性质不均匀、加工工艺不当、恶劣环境或放射线辐射等因素引起。疲劳断裂由热疲劳、机械疲劳或复杂环境下的疲劳等因素引起。应力腐蚀断裂是在有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备中，存在与金属材料相匹配的腐蚀介质时，材料产生裂纹并迅速发展的开裂。塑性断裂由过载断裂和撞击断裂引起。4、老化性故障是由设备性能老化引起的故障。设备故障的变化过程大致分为早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。早期故障期是磨合期，故障主要由设计、制造和装配问题引起，随着运行时间的增加，故障率逐渐降低。偶发故障期故障由使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护不当等偶然原因引起，故障随机发生。耗损故障期是机械长期使用后，零部件因磨损、疲劳导致强度和配合质量下降引起的故障。设备故障是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备零件失去精度或性能，导致设备不能正常运行、技术性能降低或中断生产。设备在使用过程中，由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用，零件会逐渐磨损和腐蚀、断裂，导致故障停机。通过加强设备保养维修，及时掌握零件磨损情况，在零件进入剧烈磨损阶段前进行修理更换，可以防止故障停机造成的经济损失。