FMEA是一种定性与定量结合的分析方法，通过自下而上的系统性评估，从组件级到系统级，识别产品或过程中的潜在问题。它的核心目标是识别设计阶段可能影响产品安全性和性能的风险，通过预防和减轻措施来降低潜在故障的影响。FMEA的分析过程主要包括风险量化评估、原因/机理列举和改善措施寻找，其中风险评估侧重于量化可能的损失或影响。

FMEA根据其关注的领域，分为七种类型，如DFMEA（设计失效模式及后果分析）、PFMEA（过程失效模式及后果分析）等，其中DFMEA和PFMEA最为常见，通过评估严重度、频度和不易探测度来确定风险优先级。

FMEA的主要目的是预防或减轻失效，提高设计的可靠性，通过早期发现并修改设计，降低后期修改的成本。此外，它还能优化产品品质、可靠性和安全性，帮助工程师在设计审查阶段展现组织对预防措施的有效实施。FMEA的优点在于提供了一个全面的分析框架，有助于确保产品设计的优化，避免潜在的市场失效，并为后续的测试和设计变更提供依据。