PFMEA，全称为Process Failure Mode and Effects Analysis，是一种重要的分析方法，由跨职能团队广泛采用，旨在确保在产品或工艺生产过程中，所有潜在的复杂问题及其根源都被充分审视和详细讨论。

该方法在以下阶段尤为适用：

新件模具设计

新产品的试模和试生产阶段

产品进入量产前的准备阶段

针对客户投诉的改进环节

PFMEA的分析核心包括五个关键步骤：

识别与工艺相关可能的失效模式及其原因

评估这些失效对产品质量和消费者的影响程度

寻找并实施控制措施，降低失效发生的概率或消除失效条件

创建潜在失效模式的优先级列表，着重关注严重问题的控制

跟踪控制措施的执行效果，并持续更新失效模式的优先级管理

通过这些步骤，PFMEA确保了制造过程中的问题被有效预防和管理，从而提高产品质量和客户满意度。